邢台轧辊制造有限公司，固废处理车间，主要功能为钢渣、废砖、除尘灰和氧化铁皮的等废料的处理。整个车间由固废处理线和堆场组成。钢渣处理线在生产过程中产生粉尘，钢渣堆场和成品料装卸过程中会产生粉尘。为了满足日益严格的环保要求，需要在固废车间增加环保措施。钢渣处理线采用布袋除尘器，改善车间环境。
2改善目标
（1）改善车间环境，厂房外无明显粉尘外溢；
（2）排放符合《GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准》
3工程范围
   通过布袋除尘器系统组织排放固废车间渣处理生产线由、皮带机、破碎机、棒磨机、干式磁选机、振动筛等设备组成，对钢渣进行破碎、分选、棒磨等作用。在生产过程中，各个二位生产的粉尘较大，采用布袋除尘的方式，对粉尘进行治理。
 
扬程点清单及需要的风量：

序号	扬尘点	风量（NM3/H）	备注
1	1#皮带机导料槽	1000
2	1#悬挂磁选	2000
3	1#皮带机头轮罩	3000
4	2#皮带机导料槽	3000
5	2#皮带机头轮罩	3000
6	3#皮带机导料槽	3000
7	2#悬挂磁选	2000
8	3#皮带机头轮罩	2000
9	棒磨机除尘口	4000
10	4#皮带机头轮罩	3000
11	8#皮带机导料槽	3000
12	8#皮带机头轮罩	3000
13	振动筛	10000

 
 
1）、在确保达到有关排放标准的前提下，尽可能优化除尘设备降低投资。作为手机时考虑的一个方面。
2）、优化设计，使工程投入一次到位，除尘效果达到环保要求。
3）、尽可能降低电耗，减少运行成本。
4）、确保设备安全、力求综合效益的科技性，提高粉尘捕集率。
5）、尽量减小系统阻力，提高除尘效果。
6）、随主机运行率达到科技，检修方便。
3主要设备清单

序号	分项名称	型号规格	单位	数量	厂家
1	除尘器	MLCM-1500	台	1
1.1	除尘器本体	支腿采用H型钢 灰斗采用6MM的钢板 箱体采用6MM的钢板 花板采用6MM的钢板	套	1
1.2	滤袋	Φ160×6000 涤纶针刺毡	条	464
1.3	袋笼	Φ155×5950 00文氏管10根Φ3.7丝	个	464
1.4	稳压气包	Φ325×6   L=6000	套	1
1.5	喷吹管	Φ3寸	根	29
1.6	电磁脉冲阀	3 淹没式	件	29
1.7	星型卸灰阀	YJD-16A	套	2
1.8	储气罐及气路管	1立方	套	1
1.9	仓壁振动器		件	2
20	除尘管道，烟囱及支架	除尘管道Φ1300*6 烟囱：Φ1500*6	套	1
21	进风口气动阀门	DN1300	个
22	电缆桥架等辅材		批	1
23	电控系统		套	1

 
除尘系统主要设备
除尘器设计技术参数：
型号：JXCC-1500
处理风量：80000m³/h
总过滤面积：1500㎡
过滤风速：1m/min
收尘阻力:<1500pa
滤袋数量：464条
滤袋规格：Φ160X6000mm
滤袋材质：500g/㎡针刺毡
滤袋材质适应温度：<220C
进口气体含尘浓度：<5g/m
出口气体含尘浓度：<0.8mg/m³
收尘器承受负压：<6000pa
脉冲压力（3-5）X10pa
4、引风机
该设备是本系统的动力设备：
  型号：G4-73-12D
  流量：8000m³/h
  全压：3700-4000Pa
  主电机功率：约 160KW  380V
   启动方式：变频启动
5.星型卸灰阀
   星型卸灰阀，是一种松散物料的输送装置。它可以在密闭状态下顺利完成排灰工作。卸灰阀主要由转子、壳体及驱动装置组成。转子部分由多组开口V形分割腔和水平轴组成。转子固定在卸灰阀的壳体上。驱动装置可依据系统要求灵活配置，一般由摆线针轮减速机通过链轮、链条来驱动转子在壳体内转动，轴的两端采用外置式轴承支撑，并配有严格的密封装置。
6 除尘器技术要求
7除尘器的阻力控制
8除尘器的阻力分为两部分。
 本设备的设计阻力为＜1500Pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当，进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够，滤袋直径160.滤袋低与进风口距离300MM
、第二部分是设备的运行阻力
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般对这个值的上限设定为1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，花板孔的间距保证布袋的间距≥60mm，布袋与箱体的边缘距离≥80mm，用冲孔模具压力机床冲孔，保证花板孔的大小及孔距的精度，然后由铆工对花板在平台进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
对于整台布袋除尘而言，滤袋是其核心部件。滤料的选用直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料根据除尘器运行环境和介质情况采用防油防水滤料Φ160×6000mm标准规格。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷，仅需1-2人就通过机大大便掀式就能通过机大大便掀式大大盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
滤袋采用圆形的结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，大大部加装“n”（这个字母 可能不对）形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直度及滤袋............
除尘器的灰斗采用δ=6的钢板和型钢组装而成，能够承受长期的温度，温度变化，并具有防腐性能，灰斗设检修门，所有检修门，人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60度，以保证灰的自由滑落。除尘器每个灰斗上分别设置高、低料位计。在每个灰斗口出口附近设计安装桶/灰孔，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗，灰斗出灰口处设压缩空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
在设备和仪表等处配置必要的扶梯和平台，以满足运行，维修，检修的要求，扶梯倾角一般为45度，特殊条件下不大于60度，步道和平台的宽度大于700mm。扶梯栏杆高度不小于1.2m，安装护板不低于100mm，平台与步道采用钢性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必须部位采用花纹钢板，平台荷载不小于4kN/㎡，步道荷载不小于2kN/㎡。